服務(wù)熱線(xiàn)：0755-23020893
公司座機：0755-23020893
業(yè)務(wù)直線(xiàn)：13530892758
公司郵箱：yjdsy88@126.com
微信平臺：億金達受控環(huán)境
公司地址：深圳市龍崗區寶荷大道76號智慧家園1棟B座1702
生產(chǎn)基地：東莞市常平鎮松柏塘村北橫路8號
現場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標志。
搞好生產(chǎn)現場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。
目 錄
一、優(yōu)秀現場(chǎng)管理的標準和要求
二、現場(chǎng)管理的基本方法
三、生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制
四、現場(chǎng)的組織結構設計原則及職能
五、生產(chǎn)現場(chǎng)員工的管理
六、生產(chǎn)計劃的制定要求
七、生產(chǎn)成本的控制
八、現場(chǎng)管理制度
1
優(yōu)秀現場(chǎng)管理的標準和要求
1、什么是現場(chǎng)管理
現場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
2、優(yōu)秀生產(chǎn)現場(chǎng)管理的標準
1）定員合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）場(chǎng)地規劃，標注清析；
4）工作流程，有條不紊；
5）規章制度，落實(shí)嚴格；
6）現場(chǎng)環(huán)境，衛生清潔；
7）設備完好，運轉正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量保質(zhì)，調控均衡；
10）登記統計，應記無(wú)漏。
3、現場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)
現場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。----也稱(chēng)為5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)、身體狀況等；
2) 機器（Machine）：設備、測量?jì)x器的精度和維護保養狀況等；
3) 材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規程等；
5) 測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標準、正確；
6) 環(huán)境（Environment）：工作現場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；
由于這五個(gè)因素的英文名稱(chēng)的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱(chēng)為5M1E。
2
現場(chǎng)管理的基本方法
1、5S現場(chǎng)管理
（1）什么是5S現場(chǎng)管理
“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因為這5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S” 。
（2）“5S”的基本內容：
1）整理(SEIRI)：區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；
2）整頓(SEITON)：要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；
3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生：
4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規范化.貫徹執行并維持成果；
5）素養(SHITSUKE)：人人依規定行事，養成好習慣。
（3）5S管理的方法要求：
1）整理
所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；
制定“需要”和“不需要”的判別基準；
清除不需要物品；
調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
制定廢棄物處理方法；
每日自我檢查。
調查需要物品的使用頻度,決定日常用量
2）整頓
要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規定放置方法；劃線(xiàn)定位；標識場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。
整頓重點(diǎn):
1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；
2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；
3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒(méi)有回復或誤放時(shí)能馬上知道。
3）清掃
清掃要領(lǐng)：
建立清掃責任區(室內外)；執行例行掃除,清理臟污；執行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規范。
清掃的內容：
例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區域的清掃。
4）清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
清潔要領(lǐng)：
1）.落實(shí)前3S工作；
2）.制訂目視管理的基準；
3）.制訂稽核方法；
4）.制訂獎罰制度，加強執行；
5）.維持5S意識；
6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。
5）素養
培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營(yíng)造團體精神。
素養內容：
1）.持續推動(dòng)前4S至習慣化；
2）.制訂共同遵守的有關(guān)規則.規定；
3）.制訂禮儀守則；
4）.教育訓練(新進(jìn)人員加強)；
5）.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì ).禮貌運動(dòng)等)。
6）5S現場(chǎng)管理法的推行步驟
2、作業(yè)標準化
（1）作業(yè)標準化的定義
所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規章制度和實(shí)踐經(jīng)驗為依據，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。
（2）作業(yè)標準化的作用
1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標準。
2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業(yè)方法工作。
3）標準化作業(yè)能將安全規章制度具體化。
4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
（3）標準的制定要求
1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內容請勿出現。
2）、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個(gè)結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。
3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現的。
4）、數量化-具體：每個(gè)讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點(diǎn)，標準中應該多使用圖和數字。
5）、現實(shí)：標準必須是現實(shí)的，即可操作的。
6）、修訂：及時(shí)更新與修訂標準。
（4）如何制訂作業(yè)標準？
（5）作業(yè)標準化應注意的問(wèn)題：
1）制訂標準要科學(xué)合理；
2）切記不要搞形式主義；
3）不要一刀切，該制訂的制訂；
4）注意堅持經(jīng)常。
3、目視管理
（1）目視管理的涵義
目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。
（2）目視管理的內容方法
紅牌、看板 、信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區域線(xiàn) 、警示線(xiàn) 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。
（3）目視管理的作用
（1）迅速快捷地傳遞信息 ；
（2）形象直觀(guān)地將潛在問(wèn)題和浪費現象顯現出來(lái) ；有利于提高工作效率 ；
（3）客觀(guān)、公正、透明化 ；
（4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成 ；
（5）透明度高，便于現場(chǎng)人員互相監督，發(fā)揮激勵作用 ；
（6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應 。
（4）推行目視管理的基本要求
統一：目視管理要實(shí)行標準化；
簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號應易懂，一目了然；
鮮明：各種視覺(jué)顯示信號要清晰，位置適宜，現場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；
實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效；
嚴格：現場(chǎng)所有人員都必須嚴格遵守和執行有關(guān)規定，有錯必糾，賞罰分明。
3
生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制
生產(chǎn)現場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎環(huán)節，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習全面質(zhì)量管理。
1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法
● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）
P（Plan） ——計劃階段
D（Do） ——執行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
因果圖又叫魚(yú)刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類(lèi)、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著(zhù)手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。
4
生產(chǎn)現場(chǎng)的組織結構設計原則及職能
1、生產(chǎn)現場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線(xiàn)式、職能式和直線(xiàn)職能式。
2、現場(chǎng)組織設計的原則：
(1)統一指揮原則
(2)權責對等原則
(3)集權與分權適度原則
(4)因事設職與因人設職相結合的原則
3、生產(chǎn)現場(chǎng)組織的職能一般是根據其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責說(shuō)明書(shū)來(lái)制定。
4、生產(chǎn)現場(chǎng)組織結構設計的要求是：簡(jiǎn)單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。
5
生產(chǎn)現場(chǎng)員工的管理
1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車(chē)間管理者的標準
積極推行企業(yè)文化
會(huì )制定和實(shí)施合理的管理制度
倡導者與實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費
向上管理和向下負責
善于做好生產(chǎn)現場(chǎng)管理
使用現代管理工具的多面手
2、生產(chǎn)現場(chǎng)管理的內容
（1）嚴格執行制度
（2）提高員工技能
（3）關(guān)心員工
（4）積極處理問(wèn)題
（5）上下信息傳遞
（6）修正管理制度
（7）設計科學(xué)操作流程
（8）提高工作效率
（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量
（10）安全生產(chǎn)
（11）實(shí)施員工績(jì)效考核
6
生產(chǎn)計劃的制定要求
生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內容以及如何生產(chǎn)的總體計劃?，F場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。
1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求
(1)、客觀(guān)闡述生產(chǎn)能力；
（2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標；
（3）、準確評估生產(chǎn)成本。
2、生產(chǎn)計劃實(shí)施中對管理者的要求
（1）、優(yōu)化操作流程；
（2）、解決瓶頸問(wèn)題；
（3）、協(xié)調機料關(guān)系；
（4）、提高生產(chǎn)效率；
（5）、及時(shí)溝通信息。
7
生產(chǎn)成本的控制
生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發(fā)現偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項資源的消耗和費用開(kāi)支限在標準規定的范圍之內。
2、生產(chǎn)成本控制的方法
（1）制訂成本標準：
1）計劃指標分解法；
2）預算法 ；
3）定額法 。
（2）監督成本的形成；
（3）及時(shí)糾正偏差；
（4）用管理控制生產(chǎn)成本。
3、影響生產(chǎn)成本的主要因素
產(chǎn)品質(zhì)量事故；
設備故障事故；
產(chǎn)生流程瓶頸；
員工工作消極；
生產(chǎn)流程不順；
員工技能偏低；
生產(chǎn)能力不足；
過(guò)多生產(chǎn)浪費等。
4、成本管理的有效方法
（1）消滅浪費
● 制造過(guò)多的浪費
● 等待的浪費
● 搬運的浪費
● 加工過(guò)程中的浪費
● 庫存的浪費
● 動(dòng)作的浪費
● 制造不良品的浪費
（2）搞好員工培訓
1）增進(jìn)員工對公司的了解；
2）提高員工修養，減少事故的發(fā)生；
3）增強員工紀律性，降低員工流動(dòng)率；
4）培訓可以提高工作效率，降低消耗
5）能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調能力。
（3）流程設計
流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車(chē)間內的組織和物流工程的設計。
1）.流程建立的目的是為了提高運營(yíng)效率，以期達到更好的效果。
2）.流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書(shū)面化的知識（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。
3）.簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。
4）.流程管理的生命力在于時(shí)刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。
（4）多動(dòng)因理論
● 主觀(guān)動(dòng)因
員工的成本管理意識；
綜合素質(zhì)；
集體意識；
企業(yè)主人翁地位意識；
工作態(tài)度和責任感；
員工之間以及員工和領(lǐng)導之間的人際關(guān)系。
● 多動(dòng)因理論的新思想、新概念
a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；
b. 在員工行為規范中引入一種內在約束與激勵機制。
8
現場(chǎng)管理制度
1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度的作用
規范員工對生產(chǎn)現場(chǎng)的整理，實(shí)現均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設備管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動(dòng)紀律、安全生產(chǎn)。
現場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴格的執行
